上篇我們簡述了“機(jī)械加工中工件工藝規(guī)程的制定”,接下來鵬基精密小編繼續(xù)給大家分享“機(jī)械加工中工藝路線的擬定”。

機(jī)械加工中工藝路線的擬定主要有以下步驟：

1. 確定加工方案

加工一個(gè)直徑φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。

可有四種加工方案：

1）、鉆孔-擴(kuò)孔-粗絞-精絞；

2）、鉆孔-粗鏜-半精鏜-磨削；

3）、鉆孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜；

4）、鉆-粗拉-精拉。

應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。

2. 加工階段的劃分

1）、粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)。

2）、半精加工階段 ：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。

3）、 精加工階段 ：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。

4）、 光整加工階段 ：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。

劃分加工階段的目的：

1）、 保證加工質(zhì)量；

2）、及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；

3）、合理使用設(shè)備；

4）、便于組織生產(chǎn)。

3. 加工順序的安排

1)、切削加工工序的安排

(1)先粗后精；

(2) 先基準(zhǔn)后其它；

(3) 先主后次；

(4) 先面后孔。

2)、熱處理工序的安排

(1)預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前。

(2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。

(3)時(shí)效熱處理 ：安排在粗加工之后。

3)、檢驗(yàn)工序的安排

(1) 零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間的前后；

(2) 零件粗加工階段結(jié)束之后；

(3) 重要工序加工的前后；

(4) 零件全部加工結(jié)束之后；

(5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗(yàn)

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時(shí)提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

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