上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中的銑削加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機(jī)械零件加工中的磨削加工工藝”。

定義：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對工件表面進(jìn)行加工的方法。 磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種。

常用的磨具有固結(jié)磨具(如砂輪、油石等)和涂附磨具(如砂帶、砂布等)。

砂輪是由一定比例的硬度很高的粒狀磨料和結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成的多孔物體。磨削時與砂輪的選擇合理與否至關(guān)重要。砂輪的性能主要取能否取得較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。決于砂輪的磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素。這些稱為砂輪的特征要素。

磨粒的切屑過程：磨削過程的實(shí)質(zhì)是切削、刻劃和摩擦拋光的綜合作用過程，由此可獲得較小的表面粗糙度值。粗磨時以切削作用為主，精磨時切削作用和摩擦拋光作用同時并存。 

1.砂輪表面突起高度較大和較為鋒利的磨粒，切入工件較深且有切屑產(chǎn)生，起切削作用（圖a）。

2.突起高度較小和較鈍的磨粒，只能在工件表面刻畫細(xì)微的溝痕，工件材料被擠向兩旁而隆起，此時無明顯切屑產(chǎn)生，僅起刻劃作用（圖b）。

3.比較凹下和已經(jīng)鈍化的磨粒，既不切削也不刻劃，只能從工件表面滑擦而過，起摩擦拋光作用（圖c）。

磨削的工藝特點(diǎn)：

1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂輪表面有極多的切削刃同時參加切削。

2.可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。

3.切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000℃以上）。使用冷卻液。

4.砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。

5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無進(jìn)給磨削。

磨削的應(yīng)用：

1.外圓的磨削：一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行，外圓磨削

有縱、橫、綜合、深磨法等 。

2.孔的磨削：可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬能外圓磨床上進(jìn)行，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內(nèi)圓面等。

3.平面的磨削：

周磨——利用砂輪的外圓面進(jìn)行磨削。端磨——利用砂輪的端面進(jìn)行磨削。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

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