上篇我們給大家簡(jiǎn)述了“精密五金加工中的銑削加工工藝”，接下來(lái)鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機(jī)械零件加工中的磨削加工工藝”。

定義：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。 磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無(wú)心磨等幾種。

常用的磨具有固結(jié)磨具(如砂輪、油石等)和涂附磨具(如砂帶、砂布等)。

砂輪是由一定比例的硬度很高的粒狀磨料和結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成的多孔物體。磨削時(shí)與砂輪的選擇合理與否至關(guān)重要。砂輪的性能主要取能否取得較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。決于砂輪的磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素。這些稱(chēng)為砂輪的特征要素。

磨粒的切屑過(guò)程：磨削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是切削、刻劃和摩擦拋光的綜合作用過(guò)程，由此可獲得較小的表面粗糙度值。粗磨時(shí)以切削作用為主，精磨時(shí)切削作用和摩擦拋光作用同時(shí)并存。 

1.砂輪表面突起高度較大和較為鋒利的磨粒，切入工件較深且有切屑產(chǎn)生，起切削作用（圖a）。

2.突起高度較小和較鈍的磨粒，只能在工件表面刻畫(huà)細(xì)微的溝痕，工件材料被擠向兩旁而隆起，此時(shí)無(wú)明顯切屑產(chǎn)生，僅起刻劃作用（圖b）。

3.比較凹下和已經(jīng)鈍化的磨粒，既不切削也不刻劃，只能從工件表面滑擦而過(guò)，起摩擦拋光作用（圖c）。

磨削的工藝特點(diǎn)：

1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂輪表面有極多的切削刃同時(shí)參加切削。

2.可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。

3.切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000℃以上）。使用冷卻液。

4.砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。

5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無(wú)進(jìn)給磨削。

磨削的應(yīng)用：

1.外圓的磨削：一般在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，外圓磨削

有縱、橫、綜合、深磨法等 。

2.孔的磨削：可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內(nèi)圓面等。

3.平面的磨削：

周磨——利用砂輪的外圓面進(jìn)行磨削。端磨——利用砂輪的端面進(jìn)行磨削。

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