上篇我們給大家簡(jiǎn)述了“精密機(jī)械零件加工中的線(xiàn)切割加工工藝”，接下來(lái)鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機(jī)械零件加工中的無(wú)切削加工”。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來(lái)制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過(guò)程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。這不僅浪費(fèi)大量的材料和能源，而且占用大量的機(jī)床和人力。采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機(jī)械零件，可大大節(jié)約材料、設(shè)備和人力。無(wú)切削加工工藝包括精密鍛造、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等。

例如，采用擠壓、冷鐓、搓絲等工藝生產(chǎn)螺栓、螺母和機(jī)械配件，使材料利用率大大提高，有時(shí)可完全不需要切削；采用金屬模壓力鑄造制造鋁合金件，與普通鑄造相比,制件質(zhì)量提高,且可基本不用切削加工；采用粉末冶金方法可制造高強(qiáng)度、高密度的機(jī)械零件，如精密齒輪等。工程塑料的壓塑和注塑件強(qiáng)度高、成形容易，基本上沒(méi)有加工余量。其他傳統(tǒng)的鑄造、鍛壓工藝也都能提高精度、減少加工余量，實(shí)現(xiàn)毛坯精化。焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，改變了過(guò)去整體鑄造、整體鍛造的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件重量大大減輕。 與傳統(tǒng)工藝相比，少無(wú)切削加工具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，能實(shí)現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復(fù)合選用，把材料與工藝有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是機(jī)械制造技術(shù)的一項(xiàng)突破。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。專(zhuān)注服務(wù)于精密五金件、車(chē)削件、車(chē)床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專(zhuān)用螺母，壓、鉚類(lèi)，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類(lèi)，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來(lái)圖加工、來(lái)樣加工、清加工同時(shí)提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競(jìng)爭(zhēng)力佳，擁有多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，幾十項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，通過(guò)了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

看了本文章的大多數(shù)人看完，還看下面的文章：

機(jī)械零件表面的加工方案

機(jī)械加工中車(chē)削的工藝特點(diǎn)

機(jī)械加工工藝的作用

機(jī)械加工中的常用術(shù)語(yǔ)

機(jī)械加工中的基孔制

機(jī)械加工中基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系及基準(zhǔn)形體的含義

機(jī)械加工中工件工藝規(guī)程的制定

機(jī)械加工中工藝路線(xiàn)的擬定

機(jī)械加工中工件的安裝

機(jī)械零件加工中的車(chē)削加工工藝

機(jī)械零件加工中的鉆削鉆孔加工工藝

機(jī)械零件加工中的鏜削加工工藝

機(jī)械零件加工中的刨削加工工藝

精密五金加工中的拉削加工工藝

精密五金加工中的銑削加工工藝

精密機(jī)械零件加工中的磨削加工工藝

精密機(jī)械零件加工中的線(xiàn)切割加工工藝